車床維修的調(diào)試與保養(yǎng) 

使用注意事項

        車床操作員必須是經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)并合格的人員，車床操作人員使用車床時，一定要看熟車床操作說明書并理解其中的內(nèi)容方可操作車床。車床維修檢查電柜門是否關(guān)好，潤滑油、冷卻液是否充足，車床上及其周圍不應(yīng)有異物，防礙車床的運(yùn)動。操作車床之前，請仔細(xì)檢查輸入的數(shù)據(jù)，確保指定的進(jìn)給速度與想要進(jìn)行的車床操作相適應(yīng)，如果使用了不正確的數(shù)據(jù)，或者沒有按正確的速度進(jìn)行操作，車床可能發(fā)生誤動作，從而引起工件或車床本身的損壞或造成人員的傷害。零件加工前，一定要首先檢查車床的正常運(yùn)行，在車床上不裝工件和刀具時檢查車床的正確運(yùn)行。當(dāng)使用刀具補(bǔ)償功能時，請仔細(xì)檢查補(bǔ)償方向和補(bǔ)償量，使用不正確的數(shù)據(jù)操作車床，車床可能誤動作，從而有可能引起工件或車床本身甚至造成人員傷害。當(dāng)手動操作車床時，要確認(rèn)刀具和工件的當(dāng)前位置并保證正確地指定了運(yùn)動軸、方向和進(jìn)給速度。手輪進(jìn)給時在較大的倍率下旋轉(zhuǎn)手輪，刀具和工作臺會快速移動，可能會產(chǎn)生手輪停止轉(zhuǎn)動，而刀具和工作臺不會立即停止的現(xiàn)象。大倍率的手輪移動有可能會造成刀具或車床的損壞甚至造成人員傷害。車床如有故障不能排除，請與車床供應(yīng)商聯(lián)系。

    車床保養(yǎng)

       經(jīng)常檢查潤滑油是否充足，管路有無堵塞，潤滑油與冷卻液的污濁程度，是否需更換。刀塔轉(zhuǎn)動是否順暢，刀具安裝與拆卸是否有干涉，刀尖是否有損傷；尾座錐孔內(nèi)是否有污物，錐面是否受損。定期檢查X、Z二軸的運(yùn)動是否順暢，定期清掃X、Z的行程開關(guān)，以免有油水和粉塵，影響使用。定期擦拭車床的外表，如操作面板、系統(tǒng)顯示器；定期檢查電器柜以及電器柜進(jìn)出線處是否有粉塵，有則擦之。車床維修定期檢查電器柜內(nèi)強(qiáng)電盤、伺服單元、主軸單元是否有浮塵，有則在斷電的情況下用毛刷或吸塵器清除。定期檢查檢查主軸風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)、是否有雜物，有則清除，以免影響主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。定期檢查檢查強(qiáng)電盤上的繼電器動作是否正常，必要時更換。若系統(tǒng)顯示電池報警，應(yīng)及時與車床廠家聯(lián)系，及時更換。故障排除。

        隨著電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)及自動化，精密機(jī)械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床一一數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。 數(shù)控機(jī)床是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動軌跡，進(jìn)行自動加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。 數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。要學(xué)好數(shù)控車床理論和操作，就必須勤學(xué)苦練，從平面幾何，三角函數(shù)，機(jī)械制圖，普通車床的工藝和操作等方面打好基礎(chǔ)。 因此，必須首先具有普通車工工藝學(xué)知識然后才能從掌握人工控制轉(zhuǎn)移到數(shù)字控制方面來，另一方面，若沒有學(xué)好有關(guān)數(shù)學(xué)、電工學(xué)、公差與配合及機(jī)械制造等深內(nèi)容，要學(xué)好數(shù)控原理和程序編制等，也會感到十分困難。熟悉零件工藝要求，正確處理工藝問題。由于數(shù)控機(jī)床加工的特殊性，要求數(shù)控機(jī)床加工工人既是操作者，又是程序員，同時具備初級技術(shù)人員的某些素質(zhì)，因此，操作者必須熟悉被加工零件的各項工藝（技術(shù)）要求，如加工路線，刀具及其幾何參數(shù)，切削用量，尺寸及形狀位置公差。只有熟悉了各項工藝要求，并對出現(xiàn)的問題正確進(jìn)行處理后，才能減少工作盲目性，保證整個加工工作圓滿完成。