機床維修模具安裝的過程

    (1) 安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。假如有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。

　(2) 合模前應(yīng)在上、下模之間墊進一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。

　(3) 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。假如模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

　(4) 調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺        釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進進凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進進凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。　

   (5) 升起滑塊至上死點位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機構(gòu)工作是否正常。假如沒有異常情況，就可以開始生產(chǎn)了。